在發(fā)條彈簧生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)這樣那樣的問(wèn)題，稍有差池就會(huì)對(duì)其質(zhì)量產(chǎn)生或大或小的影響，了解彈簧片的朋友可能知道，彈簧鋼簧片有時(shí)會(huì)產(chǎn)生硬度不足或過(guò)高，更有甚者同一批次的簧片都有可能硬度不一，是簧片加熱溫度過(guò)高、保溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng)還是簧片加熱溫度偏低，或保溫時(shí)間不足，這兩種情況都是有可能的，就來(lái)和大家一起來(lái)究竟是何緣由造成了這一癥狀。

彈簧鋼簧片硬度偏高，其主要原因是回火溫度偏低或保溫時(shí)間較短。彈簧鋼簧片回火后硬度偏低，主要原因是簧片淬火后硬度過(guò)低，導(dǎo)致硬度偏低?；善鼗饻囟绕?，簧片保溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，導(dǎo)致回火后簧片硬度偏低。彈簧鋼簧片同一批次硬度不一，主要原因是一批次的簧片有的硬度不足、有的偏高，除了工藝上的原因外，熱處理設(shè)備也是一個(gè)關(guān)鍵的影響因素。由于簧片多采用箱式電阻爐進(jìn)行熱處理，往往將簧片散裝在金屬筐內(nèi)，多重堆積，加熱十分不均勻，是造成了同一批次簧片硬度不均勻的重要原因之一。

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