大部分彈簧在不同類(lèi)型的腐蝕性環(huán)境下使用，由于化學(xué)腐蝕及電化學(xué)腐蝕的作用下，彈簧表面會(huì)受到不同程度的腐蝕，使彈簧過(guò)早損壞，所以必須進(jìn)行防腐處理。彈簧的防腐處理就是用抗腐蝕材料覆蓋在彈簧表面，形成保護(hù)層，保護(hù)層將彈簧與腐蝕介質(zhì)隔開(kāi)，達(dá)到防腐蝕的目的。
  常用彈簧防腐蝕方法有三種：電鍍、氧化、涂漆。電鍍 電鍍是獲得金屬表面保護(hù)層的有效方法，也是彈簧防腐處理的主要方法。其特點(diǎn)是鍍層的附著力好，結(jié)晶細(xì)致緊密，孔隙率小，厚度均勻，有良好的物理、化學(xué)及力學(xué)功能。  電鍍有鍍鋅、鍍鉻、鍍銅、鍍錫和鍍鎳等，應(yīng)用最普通的是鍍鋅。
 
彈簧鍍鋅表面一般為白色或彩色。鋅在干燥的空氣中幾乎不發(fā)生變化。在潮濕的空氣或含有二氧化碳的水中會(huì)發(fā)生產(chǎn)氧化鋅白色薄膜，這層薄膜能起到緩蝕的作用。鍍鋅層適合各種大氣條件下使用，但在含有酸、堿、鹽的水溶液中及在純海洋性大氣條件下，鋅的抗腐蝕性能力較差。  
 
鍍鋅的特點(diǎn)是成本低、工藝簡(jiǎn)單、效果較好，因此被廣泛應(yīng)用于大氣中使用中小型彈簧的防腐。  彈簧鍍鋅后要經(jīng)過(guò)鈍化和去氫處理，以提高彈簧的防腐能力和避免氫脆。特別是小彈簧更容易發(fā)生氫脆，在酸洗和電鍍時(shí)一定要特別注意。氧化處理 彈簧的氧化處理也稱(chēng)發(fā)蘭或發(fā)黑。氧化處理后，彈簧表面生產(chǎn)保護(hù)性的磁性氧化鐵，厚度約為0.6~2um。由于膜薄且多空隙，保護(hù)能力較差。所以氧化處理只能用于在腐蝕性不強(qiáng)的介質(zhì)中工作的彈簧防腐。 
 
由于氧化處理成本較低、工藝配方簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高，不影響彈簧的特性，所以廣泛用于冷成形小型彈簧表面防腐。除氧化處理外，還有磷化處理。磷化膜在大氣條件下較穩(wěn)定。其抗腐蝕能力比氧化處理高2-10倍。涂漆 涂漆也是彈簧防腐的主要方法之一。大多在大、中型彈簧中使用。特別是熱成型彈簧及板彈簧。用于彈簧的油漆主要有：瀝青漆、酚酸漆和環(huán)氧漆。有些重要的彈簧，為了提高油漆的附著力和防腐能力，也采取先磷化后涂漆的工藝。 常用的涂漆方法是噴漆和浸漆，隨著工藝技術(shù)的發(fā)展，為提高工作效率、油漆的利用率和涂漆的質(zhì)量，將推廣靜電噴涂等新工藝。

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